高温烧结铁碳填料有哪些优点
铁碳填料在现如今的环保市场应用广泛，很多客户在购买微电解填料的时候，只看价格高低，不考虑微电解填料是否为高温烧结，到最后不但浪费大量的人力物力财力不说，更重要的是耽误工期，这样的结果是得不偿失的。那么龙安泰今天给大家解析一下微电解填料为什么要进行高温烧结，希望能帮大家在选择微电解填料时提供参考。
国内的铁碳填料，从具体生产工艺上讲分为三类，一是物理压制，二是低温烧结压制，三是高温烧结。
一、物理压制铁碳填料：
物理压制铁碳填料的主要特点：
1.经过原材料的搅拌和压球机的物理压制后成型风干即为成品。
2. 硬度大、强度高，在微电解酸性环境下会很快破碎粉化并板结。
3. 使用中板结，使用后固废较多，造成可利用率低，使得投资成本加大。
二、低温烧结压制铁碳填料
低温烧结压制的铁碳填料，无法生产出高质量的铁碳填料，达不到实际工程应用的需求。具体特点如下：
1、土窑烧结温度低，根本达不到1000度。
这种土窑主体是红砖，红砖也叫粘土砖，是粘土等经压制成型后在1000摄氏度左右的温度下烧制而成的。温度一旦过高，红砖本身就会发生质变和形变，表现在窑上，就有可能会导致窑洞坍塌。所以说，用这种窑烧制的铁碳微电解填料是不可能达到1000度的。高也就八九百度。
2、内部受热不均匀，造成铁碳填料质量不稳定。
受热不均匀造成填料性质不稳定，后期使用中处理效果差，板结现象严重!
3、土窑无法做到绝氧烧制。
土窑在烧制过程中造成铁碳填料表面和内部氧化。后期使用不仅处理效率低且会出现内部板结!
三、高温烧结的铁碳填料
高温烧结的铁碳填料具有以下特点：
1、高温烧结工艺采用1300度的高温烧结把铁碳填料的内部烧接成铁碳合金的结构。由多元金属熔合多种催化剂通过高温熔炼形成一体化合金，保证“原电池” 效应持续高效。不会像物理混合那样出现阴阳极分离，影响原电池反应。
2、高温工艺有利于大孔架构状结构的形成。铁碳填料内部铁碳包容架构，铁碳分布均匀，不会板结钝化。
3、低温烧结或粘合填料仅仅是一种粉末固化技术，不能形成真正的合金结构特别是粘合工艺不能形成多孔结构。
